1本の包丁が出来上がるまでにはたくさんの工程があり、それらひとつひとつを手作業で行っています。
普段は目にすることのない、増谷刃物の包丁のできるまでを、工程順にご紹介いたします。
包丁のできるまで
鍛冶
焼入、焼戻し
切れ味を左右する重要な工程で、素材に応じた温度に加熱し、鋼の組織を変能させ空気によって冷却します。
さらに150～180℃に再加熱すると鋼はねばり強くなります。
研ぎ
荒研ぎ
片面自動研削機にフラップホイールというペーパーバフで仕上げをします。
平研ぎ、本研ぎ
研ぎで出た歪みをそのつど取り除きながら、研棒（とぎぼう）という冶具に取り付け、切れる状態に研ぎ上げていきます。
バフあて仕上げ磨き
円形の布を重ねてミシンで縫ったバフと言われるホイールの外周に、接着剤で研磨材を貼り付けたもので、荒目・中目・仕上げのバフで表面をきれいに磨きます。
ぼかし、仕上げ
研ぎ工程の最後は、フラップホイールというペーパーバフでの仕上げです。
このように、研ぎの工程では様々な研ぎ材を駆使しながら、包丁の側面、刃の部分を研ぎ、磨いていきます。時間はかかりますが、何度も丁寧に研いていくことで、
切れ味が良く見た目にも美しい包丁の刃に仕上がっていきます。
柄付け
鍛冶職人と刃付職人により作られた刃を、柄に付ける工程です。
柄のタイプは、洋包丁や和包丁というように、包丁の種類によって変わります。
形状、タイプが変わればその作業内容も変わるため、全部あわせると約30工程にもなります。
最後の仕上げ
名入れ
各工程で数々の職人の手を経て、ようやく完成した包丁に命を吹き込むかの如く、熟練した手彫りの技で、包丁側面に名前を彫り上げます。
とても複雑な作業のため、最後まで気を抜くことができません。
検品、箱詰め
出来上がった包丁は、丁寧に刃を吹き上げ、欠けなどがないか、細部までチェックを行います。
検品が無事終わったら、ひとつひとつ大切に箱詰めして完成です。